Sterile Komponenten für medizinische Geräte

Präzisionskomponenten von medizinischen Geräten beziehen sich auf verschiedene Teile, die bei der Herstellung und Aufrechterhaltung von Präzisionsgeräten verwendet werden. Es kann durch CNC -Gravur, Sandguss, transparentes Acryl (PMMA/PC) 3D -Druck hergestellt werden. Diese Teile erfordern normalerweise Merkmale wie hohe Präzision, hohe Zuverlässigkeit und Haltbarkeit, um die Genauigkeit und Stabilität der Geräte zu gewährleisten.

Die grundlegenden Rohstoffe für Sandformungen sind Sand- und Sandbindemittel. Der am häufigsten verwendete Gusssand ist silikatischer Sand. Wenn die Hochtemperaturleistung von Kieselsand nicht den Gebrauchsanforderungen erfüllen kann, werden spezieller Sand wie Zirkonsand, Chromiterzsand und Korundsand verwendet. Um den Sandform und der Kern eine gewisse Festigkeit zu haben, werden im Handling, Form und Gießen von flüssigem Metall nicht deformiert oder beschädigt, im Allgemeinen im Gusssandbindemittel, der loses Sand, der mit Sand verbunden ist, um Sand zu werden. Der am häufigsten verwendete Bindemittel für den Formsand ist Ton, und verschiedene Trocknungs- oder halbtrocknende Öle, wasserlösliche Silikate oder Phosphate und verschiedene synthetische Harze können auch als Formsandbindemittel verwendet werden. Der im Sandguss verwendete äußere Sand kann in drei Arten unterteilt werden: Tonsandtyp, Tonsandtyp und chemischem Härtungssandtyp entsprechend dem Bindemittel, der beim Sandguss verwendet wird, und die Art und Weise, um Festigkeit aufzubauen.
Ton nasser Sand
Mit Ton und angemessener Wassermenge als Hauptbindemittel aus Formsand wird die Sandform hergestellt und direkt geformt und in feuchten Zustand gegossen. Nassformes Gießen hat eine lange Geschichte und wird weit verbreitet. Die Stärke von Nasssand hängt vom Anteil von Ton und Wasser ab, um eine Tonschlammung zu bilden. Sobald der Formsand gut gemischt ist, hat er eine bestimmte Festigkeit und kann nach dem Einklammen in Sandform die Anforderungen an die Form und Gießen erfüllen. Daher sind die Menge an Ton und Feuchtigkeit im Form von Sand sehr wichtige Prozessfaktoren.
Eine Gussmethode, bei der die Form aus Sand und Kernsand besteht und das flüssige Metall mit der Form unter Schwerkraft gefüllt ist, um das Guss zu erzeugen. Stahl-, Eisen- und Nichteisen-Legierungsgüsse können durch Sandguss erhalten werden. Da die im Sandguss verwendeten Formmaterialien billig und leicht zu erhalten sind, ist das Gießen einfach hergestellt und kann sich an die einzelnen Produktion, die Chargenproduktion und die Massenproduktion von Gussteilen anpassen, ist es der grundlegende Prozess bei der Gussproduktion für lange Zeit.
Die im Sandguss verwendete Form besteht im Allgemeinen aus der äußeren Sandform und dem Kern. Um die Oberflächenqualität von Gussguss zu verbessern, wird häufig eine Farbeschicht auf der Oberfläche von Sandform und Kern gebürstet. Die Hauptkomponenten der Beschichtung sind Pulvermaterialien und Bindemittel mit hoher Feuerwiderstand und guter chemischer Stabilität bei hoher Temperatur sowie Trägern (Wasser oder anderen Lösungsmitteln) und verschiedenen Additiven, die leicht angewendet zu werden.
Die Vorteile des Tons aus Ton nasser Sand sind: ① Der Ton ist reich an Ressourcen und billig. ② Der größte Teil des gebrauchten Tons mit Nässe kann nach einer ordnungsgemäßen Sandbehandlung recycelt werden. (3) Der Herstellungszyklus der Form ist kurz und die Effizienz hoch. ④ Der gemischte Formsand kann für lange Zeit verwendet werden. ⑤ Nach dem Sandramm kann es immer noch einer geringen Verformung ohne Beschädigung unterzogen werden, was für die Zeichnung und den Kern sehr vorteilhaft ist. Die Nachteile sind: (1) Beim Mischen von Sand sollte die viskose Tonschlammung auf der Oberfläche des Sandes beschichtet sein, und die Hochleistungssandmischungsausrüstung mit Kneteneffekt sollte verwendet werden, sonst ist es unmöglich, qualitativ hochwertiger Sand zu erhalten. (2) Da der Formsand nach dem Mischen eine sehr hohe Festigkeit hat, der Formsand nicht leicht zu fließen ist, es schwierig ist, das manuelle Modellieren zu schlagen und bestimmte Fähigkeiten erfordert, und die Ausrüstung ist komplex und riesig, wenn die Maschine ist gebraucht. ③ Die Steifheit der Form ist nicht hoch und die dimensionale Genauigkeit des Gusss ist schlecht. (4) Gussteile sind anfällig für Defekte wie Sandstanzen, Sandklemme und Porosität.
Tontypsandtyp Der nasses Sand, mit dem diese Art von Sand hergestellt wurde, hat einen etwas höheren Wassergehalt als der nasses Sandtyp.
Tonkern Ein einfacher Kern aus Tonsand.